1、麻纖維的脫膠與練漂

用作服裝的麻纖維主要是苧麻、亞麻和黃麻，其中苧麻和亞麻的品質良好。苧麻和亞麻可純紡加工成麻織物，其織物制成成衣后，穿著挺括，吸濕和散熱快，是夏季服裝的良好面料。
麻纖維收割后，從麻莖上剝取麻皮，并從麻皮上刮去表皮而得到麻的韌皮，經(jīng)曬干后就成為麻紡織廠的原料，稱為原麻。原麻中含有大量雜質，其中以多糖膠狀物質為主，這些膠狀物質大都包圍在纖維的表面，把纖維膠合在一起而呈堅固的片條狀。紡紗前必須將韌皮中的膠質去除，并使麻的單纖維相互分離，這一過程就稱為脫膠。

麻纖維中的膠質基本為無定形物質，在堿、無機酸和氧化劑的作用下可以水解。脫膠的方法一般為“化學脫膠法”或“生物酶脫膠法”。苧麻與亞麻由于纖維中含有的膠質不同，其脫膠具體方法也不相同。

苧麻化學脫膠的工藝流程為：

扎把—→浸酸—→沖洗—→高壓二次煮練—→水洗—→打纖—→酸洗—→沖洗（—→漂白—→精練 ）

扎把是把質量相近的麻束扎成0.5—1.0kg的小把，為煮練做準備。

打纖又稱敲麻，是利用機械的槌擊和水的噴洗作用，將已被堿液破壞的膠質從纖維表面清除，使纖維松散、柔軟。

酸洗是利用1—2g/L的硫酸中和纖維上的殘膠等有色物質，使纖維進一步松散、潔白。

亞麻化學脫膠的工藝流程為：

亞麻原莖—→選莖與束捆—→浸漬—→干燥—→碎莖—→打麻—→打成麻

流程中浸漬俗稱漚麻，又稱脫膠，它是利用燒堿或微生物來破壞亞麻纖維中的膠質。

麻織物的練漂基本上與棉織物的練漂相似，但工藝條件有一定的差異，特別是苧麻織物的絲光是采用半絲光。由于苧麻的結晶度和取向度都很高，吸附染料能力比棉低得多，通過半絲光可明顯提高纖維對染料的吸附能力，從而提高染料的上染率。如果進行常規(guī)絲光，苧麻的滲透性大大提高，染料易滲透進入纖維內部，使苧麻織物表觀得色量降低，并且織物強度下降，手感粗硬。

麻織物脫膠所產(chǎn)生的廢水污染嚴重，其中有機污染物含量較高。

2、麻織物的染色

由于麻和棉一樣均為纖維素纖維，因而麻織物染色工藝及使用的染料、助劑和棉織物基本相同。但由于麻纖維結晶度、取向度較高，染料難以滲透到纖維內部，著色率差，故染色產(chǎn)品多以淺色為主，和棉織物染色廢水相比，色度稍低。

麻紡織物加工過程中產(chǎn)生脫膠廢水和印染廢水，其中脫膠廢水為高濃度有機廢水，較易生物降解，印染廢水和棉織物的相近。